双旋网带在那些行业比较受欢迎：

1、食品饼干行业：网带、冷却喷油机网带、平弯机网带、巧克力涂层机乙形网带。同时生产饼干机械、喷蛋机乙型网带及肉食输送乙型网带，进口机器超薄节能网带；

2、 方便面及米粉行业；蒸熟网带、油炸盒、烘干吊盒、切丝刀、刀梳、面刀、面梳、支轴、成型盒等；

3、 各种速冻食品、蔬菜脱水流水线设备用不锈钢平顶链.、排屑链条、输送链条、网带、支轴等；

4、 玻璃退火炉网带、烤花炉网带、输瓶机网带、马赛克网带，规格有曲轴型、直轴型、菱形、双股螺旋型；

5、制造各种链板式转弯机,网带式输送机及金属网链带的设计与制造。可生产弹簧的线径范围0.25-14mm，压簧、扭簧、塔簧、拉簧、蝴蝶簧、蛇型簧等！

不锈钢网带

正确使用方法：

1.安装应正确安装的时候，必须使输送机输出轴与传动箱输入轴保持平行，可以调节输送机在机架上的位置来解决，而且应该使不锈钢网带安装位置与不锈钢网带轮垂直，因为不锈钢网带传动是依靠其两侧面传递动力的，安装正确就可以延长其使用寿命。

2.松紧度应合适要及时调整不锈钢网带的松紧度，不锈钢网带过松，会引起打滑，不能很好地传递动力；不锈钢网带过紧，会增加发动机的功率损耗，并使不锈钢网带早期磨损。为了合理地使用不锈钢网带，人们对不锈钢网带的松紧度还有一个具体的要求，即常使不锈钢网带中部被四指压下垂直为20毫米左右为合适。

3.拆装应正确在拆装不锈钢网带时，有的人不仅撬不锈钢网带的方式不当，而且使用的工具也不妥当，像带刃或者棱角锋利的工具都会把不锈钢网带划伤或者划出印痕，这样，不锈钢网带在高速运行时，就会使裂痕逐渐扩大而断裂。

4.更换应合理有的人在选择不锈钢网带的时候，不注重型号或规格，更有甚者一组不锈钢网带长短不一，或者新旧不同。这样不锈钢网带的松紧度也必然各不相同，从而被各个击破。所以，更换不锈钢网带的时候，必须成组更换，决不要任意添入或者减少一根不锈钢网带。假如采用一根不锈钢网带来传递动力，显然会很快使之折断，同时又使发动机利用率降低。

5.避免油水污染、烈日曝晒不锈钢网带上沾上油、水，不仅会影响其传动性能，增大滑动，降低传动效率，而且时间长了易使其变质，缩短使用寿命，故在使用中应防止不锈钢网带沾上油污或沾泥水，要经常清除胶带轮槽中的泥污，并应尽量避免烈日曝晒，以防止胶带老化变质。

什么地方适合不锈钢网带j

什么地方适合不锈钢网带？

不锈钢网带的运用普遍户用以每个行业中，食品类饼干行业中及其泡面机米糊行业，也有各种各样夹层玻璃退火炉网带中应用，不锈钢网带的主要用途。

1，不锈钢网带运用范畴：冷冻、烤制机械设备的平面图输送、螺旋式输送、食品机械设备的清理、、风干、制冷、蒸制等玻璃机械厂的退火、烤花、输瓶等。

2，不锈钢网带各种各样生产流水线的输送。不锈钢网带普遍用以1、玻璃钢制品行业的退火炉网带、烤花炉网带等。

3、食品工业行业、脱水蔬菜、冷冻食品单冻机前解决网带、链网。

4、粉未冶金、金属表面处理、淬火、煅烧、纤焊、培烧、明亮、变黑、滚动轴承、渗氮高温电炉网带、挡平板式网带、喷涂烘干设备输送网带、泡沫镍复原生产流水线网带、清洗设备、斗提机、干燥机设备、烘干设备、固化炉网带。等各输送工艺技术

不锈钢网带老化的因素

下面就引起不锈钢网带老化的因素有一下几方面：

　　1氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

　　2臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

　　3热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

　　4光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点(与热作用不同)是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

　　5机械应力：不锈钢网带在在机械应力反复作用下以及和托辊的不断摩擦过程，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

　　6水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

　　7其它：对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。